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汇总折弯机的故障原因及相应措施
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-12-19 】 【 字体:


  1.主电机不能启动
  原因
  1、主电机启动电路故障,如:未开释急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;
  2、主电机启动部门的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;
  3、电源题目;
  措施
  1、检查主电机启动电路是否有急停未开释、接线松动,24V控制电源; 2、检查主电机启动电路部门的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;
  3、检查三相电源是否正常;
  2.滑块不能快速下行
  原因
  1、滑块导轨调的太紧;
  2、后挡料轴未到位;
  3、滑块不再上死点位置;
  4、脚踏开关等信号未进入模块;
  5、比例伺服阀有故障;
  措施
  1、检查滑块导轨是否合适;
  2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;
  3、系统上Y轴状态应该为“1”,假如为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;
  4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常; 5、检查比例伺服阀反馈是否正常;
  3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
  原因
  1、滑块未到速度转换点;
  2、系统Y轴折弯部门参数设置不好; 3、压力不够,如:编程操纵原因、机床参数设置原因、液压原因等;
  措施
  1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度转换点值,假如不是需调整快进部门参数;
  2、重调Y轴折弯部门参数;
  3、检查是否为编程操纵原因,仍是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,最后检查油泵及其联轴器;
  4.折弯时滑块有时不能回程
  原因
  1、空载不能回程,可能为参数题目或液压故障;
  2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
  3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
  措施
  1、调试Y轴折弯部门参数,折弯参数应根据实际调试,部门增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;假如 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
  2、可能Y轴折弯部门参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因仍是信号、液压部门原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等; 3、主要是编程和操纵原因,检查所编程序和加工的工件;
  5.滑块动作不好
  原因
  1、滑块导轨松紧分歧适;
  2、滑块锁紧螺母松动;
  3、机床参数需要调整;
  4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整;
  5、背压阀压力设置不准确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动;背压两边不平衡,滑块运行时会扭动;
  措施
  1、重新调整导轨间隙;
  2、重新锁紧,若锁紧螺母与螺杆配合太松,需更换; 3、若有参考曲线,应依参考曲线调整;
  4、只有BOSCH、REXROTH阀可调,但需谨严;
  5、利用压力表调整背压阀压力,并使两边一致;
  6.有时主电机自动休止,热继、断路器保护
  原因
  1、比例压力阀、主减压阀被卡住,机床一直在加压状态; 2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直很高; 3、油液使用时间太长,已污染 ;
  4、油品质量太差;
  5、断路器、热继出题目,达不到额定电流就动作; 6、系统控制压力输出部门故障,发犯错误的信号,使比例压力阀一直工作;
  措施
  1、清洗比例压力阀、主减压阀;
  2、更换滤芯并检查油液的污染程度;
  3、立刻更换油液滤芯;
  4、更换为推荐使用的油液;
  5、更换断路器、热继;
  6、检查系统输出;
  7.任意阀被卡住
  原因
  1、油液使用时间太长,已污染 ;
  2、油品质量太差;
  3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;
  措施
  1、建议客户按时更换油液;
  2、更换推荐使用的油液;
  3、更换耐油胶板;
  8.油缸下滑
  原因
  1、背压阀、提动阀脏或损坏;
  2、背压小;
  3、格莱圈拉伤、磨损;
  4、油缸内壁拉伤;
  5、假如滑块停在任意位置缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要因为液压油特性引起;
  措施
  1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则更换;
  2、根据尺度重新调整背压阀压力;
  3、更换格莱圈,并检查格莱圈拉伤、磨损原因;
  4、一般因为油液污染导致,更换缸筒、密封圈;
  5、无需处理;
  9.压模具时,两边高度不一致
  原因
  1、背压两边不一致,背压设置可能偏高;
  措施
  1、将两边背压调到划定值,保持一致;
  10.滑块工进时在速度转换点等待时间太长
  原因
  1、油箱内吸油口漏气;
  2、充液阀故障,如安装不正导致阀芯卡住,或弹簧拉力不够;
  3、Y轴工进参数设置不好;
  措施
  1、检查胶板的密封,重新安装此处盖板;
  2、检查充液阀安装,查看阀芯动作,检查弹簧拉力;
  3、调整Y轴工进参数;
  11.折弯时工件是非角度变化太大
  原因
  1.机床惯量参数设置分歧适;
  2.加工板材的材质;
  措施
  1.重新调整机床惯量参数;
  2、检查板材的材质;
  12.工件有多道弯时,累积误差的那道尺寸误差太大
  原因
  1、工件的折弯道多,导致累积误差大;
  2、折弯顺序不公道;
  措施
  1、精调每道折弯的精度,使角度尽量在负差,尺寸尽可能正确; 2、在可能的情况下调整折弯顺序;
  13.系统自动计算的压力大于模具阻抗;
  原因
  1、编程时下模选择不公道;
  2、模具的阻抗设置不准确;
  3、编程时折弯方式选择分歧错误;
  4、机床常量的参数被修改,如材料参数、单位选择等参数;
  措施
  1、应遵循板厚与下模启齿的关系选择模具;
  2、准确设置模具阻抗;
  3、检查所编程序;
  4、核对机床常量参数;
  14.编程大圆弧折弯时,系统计算很慢或死机;
  原因
  1、编程时所设的X值超过参数中X轴的最大值;
  措施
  1、检查所编程序;
  15.油温过高
  原因
  1、液压部门故障,如滤芯被堵住、油液污染、变质等;
  2、长时间高压工作;
  措施
  1、检查滤芯、油液,必要时更换;
  2、检查长时间高压工作的原因,是实际需要,仍是其它原因;
  16.加工工件角度不准
  原因
  1.若误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动、光栅尺故障等;
  2.正常有一点误差,可以系统上修正,修正后能不乱工作,则为正常; 3.角度不不乱,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;
  措施
  1.检查所运行程序,重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操纵一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固; 2、正常有一点误差,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的平均度、模具的磨损、操纵等原因; 3、检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,假如正常,则很可能与材料材质有关;
  17.加工工件尺寸不准
  原因
  1、尺寸不不乱,常常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;
  2、尺寸有偏差,但不乱,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;
  3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90°,导致尺寸偏小;
  措施
  1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素一一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,最好由制造商处理;
  2、首先检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度; 3、假如用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90°;
  以上收拾整顿的是折弯机的故障原因分析以及相应的解决措施,以上内容的先容,对你有匡助吗?。今天来给大家先容88必发娱乐折弯机故障的原因分析,下面来看看吧。

 

 

添加时间:2018-12-19  浏览次数:0



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